Kesish kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarishda keng tarqalgan jarayondir. Kesish usullari qo'lda kesish, silliqlash, kesish, kriogen kesish va chaqmoqsiz qolip shakllantirish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqaruvchilar mahsulotlarning sifat talablari va o'zlarining ishlab chiqarish sharoitlariga asoslanib, tegishli kesish usulini tanlashlari mumkin.
Qo'lda qirqish
Qo'lda qirqish - bu qirqishning qadimgi usuli bo'lib, u rezina chetini qo'lda teshish va shtamplar, qaychi va qirqish asboblari yordamida kesishni o'z ichiga oladi. Qo'lda qirqib olingan rezina mahsulotlarining sifati va tezligi har bir kishida farq qilishi mumkin. Qirqilgandan keyin mahsulotlarning geometrik o'lchamlari mahsulot chizmalarining talablariga javob berishi va tirnalishlar, kesishlar yoki deformatsiyalar bo'lmasligi talab qilinadi. Qirqishdan oldin qirqish maydoni va texnik talablarni aniq tushunish, to'g'ri qirqish usullarini va asboblardan to'g'ri foydalanishni o'zlashtirish kerak.
Rezina qismlarni ishlab chiqarishda qirqish operatsiyalarining aksariyati qo'lda bajariladigan turli xil operatsiyalar orqali amalga oshiriladi. Qo'lda qirqish operatsiyalarining ishlab chiqarish samaradorligi pastligi sababli, ayniqsa ishlab chiqarish vazifalari jamlanganda, ko'pincha ko'p odamlarni qirqish uchun safarbar qilish kerak bo'ladi. Bu nafaqat ish tartibiga ta'sir qiladi, balki mahsulotlar sifatiga ham putur yetkazadi.
Mexanik qirqish
Mexanik qirqish asosan shtamplash, silliqlash g'ildiragi bilan maydalash va dumaloq pichoq bilan qirqishni o'z ichiga oladi, bu esa past aniqlik talablariga ega bo'lgan ma'lum mahsulotlar uchun mos keladi. Hozirda bu ilg'or qirqish usuli hisoblanadi.
1) Mexanik shtamplash bilan kesish mahsulotning rezina chetini olib tashlash uchun press mashinasi va shtamp yoki shtampdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu usul shtamp yoki shtamp taglik plastinkasiga joylashtirilishi mumkin bo'lgan mahsulotlar va ularning rezina qirralari, masalan, shisha tiqinlari, rezina idishlar va boshqalar uchun mos keladi. Yuqori rezina miqdori va past qattiqlikka ega mahsulotlar uchun zarba usuli odatda qirralarni kesish uchun ishlatiladi, bu esa kesishdan keyin mahsulotning elastikligi tufayli yon yuzadagi notekislik va tushkunlikni kamaytirishi mumkin. Kam rezina miqdori va yuqori qattiqlikka ega mahsulotlar uchun kesish qirrasi qolipidan foydalanish usuli to'g'ridan-to'g'ri qo'llanilishi mumkin. Bundan tashqari, shtamplashni sovuq shtamplash va issiq shtamplashga bo'lish mumkin. Sovuq shtamplash xona haroratida shtamplashni anglatadi, bu yuqori shtamplash bosimi va yaxshiroq shtamplash sifatini talab qiladi. Issiq shtamplash yuqori haroratda shtamplashni anglatadi va mahsulot sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan yuqori haroratlarda mahsulot bilan uzoq vaqt aloqa qilishdan saqlanish kerak.
2) Mexanik kesish katta o'lchamli mahsulotlarni kesish uchun mos keladi va kesish asboblaridan foydalanadi. Har bir kesish mashinasi maxsus mashina bo'lib, turli mahsulotlar turli xil kesish asboblaridan foydalanadi. Masalan, shina vulkanizatsiya qilingandan so'ng, shinaning sirt shamollatish teshiklari va chiqarish liniyalarida turli uzunlikdagi rezina chiziqlar mavjud bo'lib, ularni shina aylanayotganda yivli asbob yordamida olib tashlash kerak.
3) Ichki teshiklari va tashqi doiralari bo'lgan kauchuk mahsulotlari uchun mexanik silliqlash qirqish qo'llaniladi va odatda silliqlash qo'llaniladi. Silliqlash vositasi ma'lum zarracha o'lchamiga ega silliqlash g'ildiragi bo'lib, silliqlash qirqish aniqligi past bo'ladi, natijada qo'pol sirt va qoldiq qum zarralari paydo bo'lishi mumkin, bu esa qo'llash effektiga ta'sir qilishi mumkin.
4) Kriogen deflash yuqori kesish sifati talablariga ega bo'lgan aniq mahsulotlar, masalan, O-ringlar, kichik rezina idishlar va boshqalar uchun qo'llaniladi. Bu usul mahsulotni suyuq azot yoki quruq muz yordamida mo'rt haroratgacha tez sovutishni va keyin chaqmoqni sindirish va olib tashlash uchun metall yoki plastik granulalarni tezda yuborishni o'z ichiga oladi, bu esa kesish jarayonini yakunlaydi.
5) Past haroratli cho'tka bilan qirqish: Bu muzlatilgan kauchuk mahsulotlarining rezina chetini cho'tka bilan tozalash uchun gorizontal o'q atrofida aylanadigan ikkita neylon cho'tkadan foydalanishni o'z ichiga oladi.
6) Past haroratli barabanni kesish: Bu kriogen kesishning eng qadimgi usuli bo'lib, aylanuvchi baraban tomonidan hosil bo'ladigan zarba kuchi va mahsulotlar orasidagi ishqalanish yordamida yorilish va mo'rtlik haroratidan pastroq muzlatilgan mahsulotlardan chaqnashni olib tashlash mumkin. Barabanning shakli odatda baraban ichidagi mahsulotlarga ta'sir kuchini oshirish uchun sakkizburchak shaklida bo'ladi. Baraban tezligi o'rtacha bo'lishi kerak va abraziv moddalar qo'shilishi samaradorlikni oshirishi mumkin. Masalan, elektrolitik kondensatorlar uchun rezina vilkalarning chekkalarini kesish texnikasi past haroratli baraban kesishdan foydalanadi.
7) Past haroratli tebranuvchi kesish, shuningdek, tebranuvchi kriogen kesish deb ham ataladi: Mahsulotlar dumaloq muhrlash qutisida spiral shaklida tebranadi, natijada mahsulotlar va mahsulotlar bilan abraziv o'rtasida kuchli zarba hosil bo'ladi, natijada muzlatilgan chaqmoq tushib ketadi. Past haroratli tebranuvchi kesish past haroratli baraban kesishdan yaxshiroqdir, mahsulotning shikastlanish darajasi pastroq va ishlab chiqarish samaradorligi yuqoriroq.
8) Past haroratli tebranish va tebranish bilan kesish: Kichik yoki miniatyura mahsulotlari yoki metall skeletlarga boy mikro silikon kauchuk mahsulotlari uchun mos keladi. Mahsulot teshiklari, burchaklari va oluklaridan chaqmoqni olib tashlash uchun abrazivlar bilan birgalikda ishlatiladi.
Kriogen deflash mashinasi
Ixtisoslashgan kriogen defleksiyalash mashinasi suyuq azot yordamida past haroratlarda tayyor mahsulotning chekkalarini mo'rt qilish orqali burmalarni yo'q qiladi. Burmalarni tezda yo'q qilish uchun maxsus muzlatilgan zarrachalar (granulalar) dan foydalanadi. Muzlatilgan chekkalarni kesish mashinasi yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, past mehnat zichligi, yaxshi kesish sifati va yuqori darajadagi avtomatlashtirishga ega, bu uni ayniqsa sof kauchuk qismlar uchun mos qiladi. U keng qo'llaniladi va turli xil kauchuk, silikon va rux-magniy-alyuminiy qotishma qismlaridan burmalarni olib tashlash uchun mos bo'lgan asosiy jarayon standartiga aylandi.
Burrsiz qolip
Ishlab chiqarish uchun burrsiz qoliplardan foydalanish qirqish ishlarini sodda va osonlashtiradi (burrlarni yirtish orqali osongina olib tashlash mumkin, shuning uchun bu turdagi qolip yirtilib olinadigan qolip deb ham ataladi). Burrsiz qolip hosil qilish usuli qirqish jarayonini butunlay yo'q qiladi, mahsulot sifati va ish faoliyatini yaxshilaydi, mehnat zichligini va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi. U keng rivojlanish istiqbollariga ega, ammo moslashuvchan va xilma-xil mahsulotlarga ega ishlab chiqaruvchilar uchun mos emas.
Joylashtirilgan vaqt: 2024-yil 5-sentabr
